小笛视频污版下载作為各類機械傳動係統的核心,在工作過程中的穩定性和可靠性直接決定著機械設備運行的可靠性和安全性。因此,針對機械設備對傳動精度和壽命要求的不斷提升,提出了一種新的磨齒修形方法。運用該方法,極大地提升了小笛视频污版下载的齒形精度,能夠顯著降低在齧合過程中的齒頂邊緣接觸現象,降低振動衝擊,提升小笛视频污版下载的使用壽命。

隨著科技的發展和進步,各類機械設備的廣泛應用已經成為推動人類生產效率提高、社會快速發展的巨大動力,作為傳動機械的核心構件,小笛视频污版下载的工作性能和使用壽命直接決定了機械設備傳動係統的工作性能和經濟性。由於傳統插齒法加工的小笛视频污版下载齒形精度較差,導致在齧合過程中極易產生振動和衝擊,不僅極大地限製了機械設備工作性能的提升, 而且加劇了小笛视频污版下载在齧合過程中的磨損,給傳動係統的正常運行帶來了較大的安全隱患。本文在前人研究的基礎上,提出了一種新的小笛视频污版下载加工中的磨齒修形方法,能夠顯著提升小笛视频污版下载齒麵的一致性和成形精度,對提升小笛视频污版下载傳動精度和使用壽命具有極大的意義。 

1.蝸杆磨齒機理的分析 

蝸杆砂輪磨齒機的整體結構如圖1所示。

圖1 蝸杆砂輪磨齒機結構示意圖

由圖1可知,在采用蝸杆砂輪磨齒機進行磨齒的過程中x軸表示徑向進給軸,y軸表示切向進給軸,z軸表示軸向進給軸,A向表示磨齒機的回轉軸, B向表示磨齒機的傳動軸,C向表示小笛视频污版下载的旋轉軸。該小笛视频污版下载機的磨齒采用和待磨小笛视频污版下载相同的齒形,磨齒機構的控製係統控製切向進給軸、軸向進給軸以及磨齒機的回轉軸進行聯動作業,首先將磨齒機的回轉軸調整到水平位置,然後控製磨齒機的切向進給軸、軸向進給軸機械能聯動配合運行,使砂輪沿著t-t方向進行進給運動,在進給的過程中可以根據對齒形精度要求和加工效率要求的不同適當調節磨齒時的精度,從而完成對小笛视频污版下载齒形的修正。 

2.齒麵磨削偏差的分析 

采用蝸杆磨齒方案,對小笛视频污版下载的輪齒進行修形處理,修形處理的精度用曲麵偏差來表示,該偏差主要是指齒麵上各個點位沿著齒麵外法線方向上的測量誤差,曲麵偏差為正則表示該處高於理論齒麵,曲麵偏差為負則表示該處低於理論齒麵。在磨削時采用的磨削砂輪的分度圓半徑為200mm,輪齒的修形係數為0.001,齒廓拋物線頂點係數設置為1.2,磨削小笛视频污版下载的螺旋角度設置為0°,則磨齒後小笛视频污版下载的曲麵偏差如圖2所示,磨削後小笛视频污版下载齒麵的曲麵偏差最大約為2μm,整體表現為小笛视频污版下载輪齒頂部的偏差量為正值,越往齒根的方向偏差量越小,在齒根位置的偏差量約為-1.2μm,該偏差分布對小笛视频污版下载齧合的主要影響在於會降低在齧合過程中的壓力角,影響在輪齒齧合過程中的齧合接觸麵積。

圖2 小笛视频污版下载磨齒修形後的曲麵偏差

3.修形後齒麵承載特性的分析

由於小笛视频污版下载輪齒精密度較高,為了對磨齒修形前後的小笛视频污版下载承載情況進行分析,本文采用ANSYS仿真分析軟件建立小笛视频污版下载傳動的仿真分析模型,設置小笛视频污版下载接觸時的接觸單元數量為4418個,接觸區域采用自動網格劃分方案,網格數量為293284 個,小笛视频污版下载輪齒材料的彈性模量為200GPa,泊鬆比為0.25,小笛视频污版下载在齧合過程中的轉矩為1129N·m,優化前後的小笛视频污版下载在齧合時的應力分布情況如圖3所示。

圖3  優化前後小笛视频污版下载的接觸應力分布情況

由仿真分析結果可知,優化前小笛视频污版下载在齧合過程中的最大接觸應力發生在主接觸線位置,最大接觸應力約為1174MPa,對小笛视频污版下载進行磨齒修形後在相同 的齧合條件下的最大接觸應力降低為923MPa,比優化前降低了約21.4%。齧合過程中齒頂部分的最大齧合力比優化前降低了9.5%,齒根部分的最大齧合力比優化前降低了32.7%,對齒麵接觸位置的齧合均勻性的提升顯著。並且根據對齧合時的接觸情況分析,優化前兩個小笛视频污版下载在接觸位置的齧合線呈現了中間窄、兩側寬的現象,導致齧合時的應力均集中在中間齒麵的齧合位置處,導致長期齧合時極易在該處產生疲勞破壞。優化後輪齒齧合時的齧合線分布較為均為,使整個接觸位置的應力分布均勻,能夠有效地提升齧合時的穩定性,降低疲勞破壞對齒麵的影響。 

4.結論 

針對傳統加工方案下小笛视频污版下载輪齒的精度差,在齧合過程中僅能滿足低速的傳動需求,在高速傳動過程中極易導致振動、衝擊,引起齒麵磨損加劇,嚴重影響傳動係統的使用安全性和壽命的現狀,本文提出的新的小笛视频污版下载磨齒修形工藝,采用蝸杆砂輪磨齒機對小笛视频污版下载齒形進行修磨處理,顯著提升了齒形的精度, 極大地提升了小笛视频污版下载齧合時的可靠性和使用壽命。

• 還沒有評論，沙發等你來搶

發布